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脱模剂使用过程中常见问题原因

作者: shengbang 时间:2019-10-06 来源:未知
摘要:1、 脱模剂 喷射不均引起,则需要改善涂布。 2 、脱模剂 喷涂流淌引起,则需要调整喷涂量。 3、擦拭引起,则需要选择适合的脱模剂硬度及溶剂体系。 4、蒸发引起,固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同,橘皮现象,蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜,需调整分

 1、脱模剂喷射不均引起,则需要改善涂布。
  2、脱模剂喷涂流淌引起,则需要调整喷涂量。
  3、擦拭引起,则需要选择适合的脱模剂硬度及溶剂体系。
  4、蒸发引起,固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同,橘皮现象,蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜,需调整分散剂和相溶剂。
  5、树脂流动引起,易于转折处出现,模具设计时克服。
  6、气泡引起,制品表面有许多细小气泡坑,原料问题或脱模剂消泡性能,脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等,提高脱模剂硬度。
  7、制品收缩引起,收缩应力超过抗张力,同心斑痕,主要选择材料收缩率,注入压力等调整。
  8、模具材料热容量引起,模具补强材料热容量分布不同,储存热量不同,高温处反应快而产生;或高温处熔解脱模剂而引起,模具材料。
  只有了解了原因才能够解决问题。
  

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